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一、注塑模具常見問題分析
1、<4>模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。 <5>制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。 3注塑件腫脹和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。
2、體積較大模具 工作時(shí)各向沖料，產(chǎn)生的力不一，同時(shí)，大模具本身受力不均勻，會發(fā)生動模、定模的偏移。在注塑過程中會有較大的側(cè)向偏移力加在導(dǎo)柱上，一旦開模，會讓導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲，剪斷，拉傷，嚴(yán)重時(shí)可能無法開模。
3、料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。 注射速度太低，應(yīng)適當(dāng)減慢速度。 背壓太低。 原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料。
二、注塑機(jī)啤貨有料花是什么引起
1、1 進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品的影響。進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。1 透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。
2、注塑機(jī)啤貨溫度高的原因 熔料溫度過高 注塑機(jī)熔料溫度過高會導(dǎo)致啤貨溫度異常升高。因?yàn)楫?dāng)熔料溫度過高時(shí)，熔融物會呈現(xiàn)過熱狀態(tài)，使得啤制產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)晶度不足，從而導(dǎo)致啤貨密度低、物理性能差、外觀品質(zhì)不佳。
3、由射速太快、排氣不良、料內(nèi)水份或混料不一所造成。 ？7．？ 模花：塑膠件表面（常見于光面）有花痕（每啤貨都有）。常常是模表面被輕微劃傷。需將模具交給模房省模刨光。 ？8．？ 氣泡：制成品內(nèi)中空有空氣。
4、分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
5、故在選用熔體流動速率高的聚合物時(shí)，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。熱性能及冷卻速度各種塑料有不同的比熱容、熱導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時(shí)需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。
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