0512-66159259 
1.優(yōu)異的耐腐蝕性。的旋光度3。優(yōu)異的耐磨性。優(yōu)良的機械加工性能。淬火時穩(wěn)定性。
優(yōu)點:1。維護成本更低。模具長期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當模具在潮濕環(huán)境中操作或儲存時，它不需要特殊保護。高質(zhì)量的模具鋼因為模具的冷卻通道不受腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導熱特性和冷卻效率在模具壽命內(nèi)穩(wěn)定，保證了模具成型時間的恒定。STAVAXESR新龍發(fā)品種推薦用于所有模具，因其性質(zhì)特殊，更適合特殊環(huán)境的需要。
3.耐腐蝕、耐腐蝕的PVC、醋酸纖維和其他必須在潮濕環(huán)境中工作和儲存的注塑材料或模具。
鑫發(fā)鋼材類型:塑料模具鋼材料專業(yè):優(yōu)異的旋光性和耐腐蝕性。化學成分c:0.40 si:0.8 Mn:0.50 Cr:13.5v:0.20 mo:0.60s:0.03
密度KF/米
彈性系數(shù)n/mm
21610
21110
19110
熱膨脹系數(shù)從20℃開始
1110 _6
11.410_6
熱導率W/m℃
比熱J/Kg℃
硬度HRC
拉伸強度n/mm
0.2%硬度牛頓/毫米
截面收縮率(%)
伸長率(%)
淬火介質(zhì)油在100℃的鹽浴爐中進行中溫淬火，然后在空氣中冷卻.壓縮空氣循環(huán)空氣或大氣。
磨削正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，在研磨過程中會變得非常敏感。只能使用柔軟的開口顆粒砂輪。同時，S136必須用良好的冷卻液拋光。S136在硬化和回火狀態(tài)下具有優(yōu)異的拋光性能。a .使用粒度的砂輪或磨石進行初步研磨。b .用砂紙或粒度的粉末研磨。c .使用12.6和3μ粒度；m鉆石膏，拋光用纖維墊。光刻花S136結構非常均勻，雜質(zhì)非常少，非常適合光刻花。機械性能1。硬度:退火，240 ~ 197 HB，淬火，≥50HRC2。熱處理硬度:HRC4852
規(guī)格/毫米
盤條模具鋼
Ф5.5-30
S136模具鋼
冷光遠模具鋼
Ф3.0-100
S136模具鋼
Ф3.0-350
S136模具鋼
模具鋼鋼鼓樂隊
0.1-5.010-1000
S136模具鋼
模具鋼熱軋圓鋼
Ф14-350
S136模具鋼
模具鋼熱軋鋼板
1-180
S136模具鋼
模具鋼冷軋鋼板
0.1-4.
S136模具鋼
0.1-180
S136模具鋼
新發(fā)熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T..統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；品牌4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合金鋼，是在碳鋼的基礎上添加元素制成的。其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。化學成分單位%: c0.320.45si0.801.20，
Mn0.200.50，Cr4.755.50，Mo1.101.75，V0.801.20，p≤0.030，
s≤0.030；使用H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。規(guī)格H13模具鋼熱軋H13，板寬210-610，板厚6-80模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)
新發(fā)模具鋼電渣錠0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5t 1.8t 2.0t 2.2t 2.8t(3.0-8.0)t熱處理
淬火:790±15度預熱1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)6度，加熱515分鐘，550±6度空冷，回火退火，熱加工；特點
電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。硬度分析
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結構決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。熱處理技術
等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。
2.調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規(guī)范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應優(yōu)先考慮。
推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。
回火應進行兩次。500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。
淬火應預熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中的熱應力。
3.H13鋼經(jīng)化學熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲，可進一步強化模具，但其滲氮溫度不應高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。模具鋼的化學成分
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學者對其進行了廣泛的研究，并在探索改善其化學成分。鋼用途廣泛，性能優(yōu)良，主要是由鋼的化學成分決定的。當然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有資料表明，pak90的價格，在Rm為1550MPa時，會使材料的硫含量從0.005%降低到0.003%，使沖擊韌性提高13J左右。顯然，NADCA207-2003標準規(guī)定特級)H13鋼的硫含量應小于0.005%，而優(yōu)級鋼的硫含量應小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13鋼的成分。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結合，形成合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結構決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。
含5%Cr的H13鋼應具有較高的韌性，因此其C含量應保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。相應的C含量約為0.4%。此外，通過增加C或Cr的含量來增加M7C3的含量，標記具有更高耐磨性的A2和D2鋼用于比較。此外，重要的是保持較低的C含量，使鋼的Ms點處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數(shù)據(jù)為340℃左右)，這樣當鋼淬火至室溫時，可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復合組織， 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應該在淬火后的兩次或三次回火過程中完全轉變。順帶一提，H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余a，國內(nèi)學者對回火后板條M上析出的細小合金碳化物也做了一些工作。模具鋼分析
眾所周知，提高鋼中的碳含量會提高鋼的強度，從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面，高溫強度、熱硬度和耐磨性會提高，但韌性會降低。學者們通過對比工具鋼產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點。一般認為導致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設計中遵循以下原則:在保持強度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當鋼的抗拉強度超過1550MPa時，C含量應為0.3%-0.4%。H13鋼的強度Rm為1，503.1 MPa(在46 HRC下)和1，937.5 MPa(在51 HRC下)。
要求較高強度的動火作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當然，韌性和塑性略有下降是可以預期的。
2.2鉻:鉻是合金工具鋼中更常見的廉價合金元素。美國的h型熱加工模具鋼中鉻含量在2%至12%的范圍內(nèi)。新發(fā)合金工具鋼(GB/T1299)的37個鋼種中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它對鉻鋼的耐磨性、高溫強度、熱硬度、韌性和淬透性有有利的影響。同時，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。然后根據(jù)Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的影響分析，添加￠6%的Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能形成二次硬化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時， 二次硬化效應就會出現(xiàn)。人們在熱鋼上工作。模具鋼一般選用5%的鉻。
工具鋼中的鉻一部分溶解到鋼中進行固溶強化，另一部分與碳結合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應考慮合金元素的相互作用，如鋼中含Cr、Mo、v時，Cr>3%。[14]Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格沉淀。V4C3和Mo2C是提高鋼的高溫強度和耐回火性的強化相。[14]這種相互作用提高了鋼的耐熱變形性。
鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子來表征它。一般來說，現(xiàn)有的國內(nèi)數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼等的數(shù)據(jù)。后來，Moser和Legat[16，22]的進一步工作提出，由C含量和奧氏體晶粒尺寸確定的基本淬透性直徑Dic和由合金元素含量確定的淬透性因子(如圖3所示)可用于計算合金鋼的理想臨界直徑Di。也可由下式近似計算:didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)，其中所有合金元素均以質(zhì)量百分比表示。根據(jù)這個公式，人們對鉻、錳、鉬、硅、鎳元素對鋼淬透性的影響有了相當清楚的半定量認識。
鉻對鋼共析點的影響與錳相似。當鉻含量約為5%時，共析點的C含量降至0.5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入顯著降低了共析點C的含量。為此，你可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼屬于過共析鋼。共晶碳含量的減少將增加奧氏體化組織和更終組織中合金碳化物的含量。
鋼中合金C化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關。事實上，合金C化合物的結構和穩(wěn)定性與相應C化合物形成元素的D電子層和S電子層的缺電子程度有關[17]。隨著缺電子的減少，金屬原子的半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱，其對應的熔化溫度和溶解溫度在降低，其生成自由能的值減小，相應的硬度降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解(溶解結束溫度為1413℃)[17]；在100℃回火時析出，不易聚集長大， 可用作鋼中的強化相。由中碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物具有密集而簡單的六方晶格，穩(wěn)定性差，同時還具有較高的硬度、熔點和溶解溫度，在℃溫度范圍內(nèi)仍可作為鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復雜立方晶格pak90的價格，穩(wěn)定性較差，結合強度較弱，熔點和溶解溫度較低(1090℃溶于A)。只有少數(shù)耐熱鋼經(jīng)綜合合金化后穩(wěn)定性較高(如(CrFeMoW)23C6)，可作為強化相。復雜六方結構的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)穩(wěn)定性較差。它和Fe3C碳化物一樣容易溶解析出，且聚集生長速率大，不能作為高溫強化相[17]。
從Fe-Cr-C三元相圖中我們很容易理解H13鋼中的合金碳化物相。根據(jù)Fe-Cr-C系在700℃[1820]和870℃[9]的三元等溫截面相圖，在0.4%C鋼中，隨著Cr含量的增加，會出現(xiàn)(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)合金碳化物。注意，在870℃的曲線圖上，M23C6僅在Cr含量大于11%時出現(xiàn)。此外，根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的縱剖面pak90價格，含0.40%C的鋼為α；相(約1%Cr溶液)和(CrFe)7C3合金C化合物。當加熱到791℃以上時，奧氏體A形成并進入(α；+A+M7C3)三相區(qū)，并在795℃左右進入(A+M7C3)兩相區(qū)，(CrFe)7C3在970℃左右消失，進入單相A區(qū)。當基體中C含量為￠0.33%時，三相區(qū)(M7C3+M23C6和A)僅在793℃左右存在，796℃時進入(A+M7C3)區(qū) (在0.30%C時)，并且從那時起保持在液相中。殘留在鋼中的M7C3可以阻止晶粒生長。Nilson提出，對于1.5%C-13%Cr的成分合金，不穩(wěn)定的(CrFe)23C6不形成[20]。當然，單一的鐵鉻碳三元系分析會有一定偏差，要考慮添加合金元素的影響。
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